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关于美标ASTMA671标准的一些心得,面料国标检测标准 国标面料缩率标准

发布日期:2021-09-22 07:46:14 作者: 点击:

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面料国标检测标准篇(1):纺织面料测试方法及标准

面料国标检测标准_纺织面料测试方法及标准

一、缩水率:目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。国标的测试即2A程序,所有的人都知道,是一遍水洗60度13分钟,但它的烘干方式也有好几种:晾干、平网烘干、挂干等。因目前业务部门没有测试要求,所有物测常规均采用平网烘干,只有绉布和麻粘两类采用晾干。(G(一)、AATCC1351、洗涤程序:(1)正常;(2)柔和;(3)免烫2、洗涤温度规定如下:冷洗Ⅱ27±3°C温洗Ⅲ41±3°C热洗Ⅳ49±3°C热洗Ⅴ60±3°C过水温度29度以下3、干衣程序:A、滚干:将试样和伴布放进干衣机,设定好温度进行干衣。待试样完全干后,用冷风吹5分钟,立即从干衣机中取出。放在于21±1°C(70±2°F),湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。排风温度设定如下:轻柔:低温LⅡ小于60°C标准:中温MⅠ66±5°CPermanent Preess:高温HⅢ66±5°CB、挂干:用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起,放在室温没有流动风的环境中挂干。C、滴干:用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起,放在室温没有流动风的环境中滴干。D、平干:将洗涤好的试样摊平放在筛网上,抹平皱褶,在室温没有流动风的环境中平干。标准烘干4、衣后的处理1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。如需第二、第三次洗水和干衣后,再放进恒温恒湿房内的网架上平铺,静置4小时后取得三次洗水后的结果。2、如果试样表面发生皱褶。则需用热压烫平。烫后,将试样平摊,放在于21±1°C(70±2°F),湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。(二)ISO-5077及ISO-6330欧洲一带的测试,目前物测因为没有设备基本上没有进行,但我简单讲一下:1、所有的测试缩水在机上直接设定程序:1A-9A所以只要直接按程序即可,目前我们用美标机做欧标例如:ISO5077-1984/ISO6330-1984,用5A即12分钟,40°C,4KG伴布洗一次过三次清水。2、它的干衣方法应该与AATCC135相同,只能模拟测试,不能绝对的一样(三)日本JISL1096(G法*3回)最常用与AATCC135差不都40°C,15分钟,过水两次,洗三次烘三次,烘干方法也有四种。只不过所用洗涤剂不一样。二、特种整理1、平整度:AATCC124,洗法试同缩水率测试,一般每一个客户都是对应,主要是洗水温度、洗水次数不一样2、防水性能测试:一般测定一个初始值和经过N次水洗后测试结果防水测试:喷淋法:AATCC22和ISO4920相同滴水法:直接用配好的水滴到布的表面看水珠的扩散,渗透情况3、防油性能测试(AATCC118):直接用油滴0.5MM大小的油滴,30秒钟后的扩散4、甲醛含量测试:一般情况下,常规整理甲醛含量均小于20PPM,所以物测一般情况下不测试。只有用树脂整理的,测试甲醛含量。分AATCC112,JIS L1041两种测试,世界上用的最多的JISL1041测试。游离甲醛:FREE FOR MALDEHYDE CONTENT通过织物浸润在水中,在指定的温度、时间、和静态的处理后,甲醛水解,溶解水中。释放甲醛:通过释取的方法测定面布暴露在指定的温度、时间、和静态的处理后,甲醛释放在空气中,然后溶解水中。一般情况下释放甲醛比游离甲醛要高。三、PH值测试:正常是采用把织物溶解在水中,测定水的PH值。所以有时由于前道丝光去碱不清,到后道加酸总是调不过来,而加酸过多又会导致酸碱中和降强。四、色牢度测试:1、水洗牢度(COLOUR FASTNESS TO WASHING):原样变化、多纤维沾色和自身沾色般每一个客户都指定一个测试代号。如AATCC61有1A和2A,ISO105则是C01-C05。2、摩擦牢度(COLOUR FASTNESS TO RUBBING CROCKING):美国(AATCC8)及欧洲(ISO105*12)测试均用目前测试室的这种设备,只不过具体操作有一点区别--美国呈45度角测试,湿摩的白布含液量为65%,欧洲测试则分经纬向,湿摩的白布含液量为100%3、汗渍牢度(COLOUR FASTNESS TO PERPERIATION):与水洗牢度一样,原样变化、多纤维沾色和自身沾色;美国(AATCC15)及欧洲测试(ISO105 E04)用各自不同的多纤维沾色布,均用目前测试室的这种设备,只不过具体操作也有区别--美国只测试酸性汗液(PH值4.3+/-0.2),欧洲则必须同时测试酸性和碱性(酸性PH值5.5碱性PH值8.0)。4、日晒牢度(COLOUR FASTNESS TO LIGHT):欧洲(ISO105-B02)和美国(AATCC16)目前物测室的日晒牢度只能作为参考,只有能量,而没有通风和湿度等。5、水渍牢度(COLOUR FASTNESSTO WATER)欧洲(ISO105-E01)和美国(AATCC107)用汗渍牢度测试仪,与汗渍牢度测试基本相同,只不过直接用蒸馏水测试,一般只做汗渍牢度测试。有特殊要求会测试。6、非氯漂牢度:(COLOUR FASTNESS TO NON-CHLORINE:主要测试织物经过彩漂粉洗涤后的褪色情况,每一个客户会有自己的测试要求,(AATCC172、AATCC-VSS05、浸浴法以及斑点法等)7、氯漂牢度(COLOUR FASTNESS TO CHLORINE):与非氯漂牢度主要测试织物经过漂水洗涤后的褪色情况。8、干洗牢度(COLOUR FASTNESS TO DRY CLEANING):美国(AATCC132)及欧洲测试(ISO105 D01)用各自不同的多纤维沾色布,均用目前测试室的这种设备,只不过具体操作也有区别.五、物理测试1、拉伸强力(ASTM D5034、ASTM D5035)2、撕破强力(ASTM D1424、ASTM D2261)3、接缝滑移(ASTM D434):接缝滑移测试分两大类:定长法和定荷法;ASTM D434是定长法,指滑移在1/4英寸(6.4MM)处开所需的力,如玛莎则指指滑移在英2.5MM处开所需的力.另一类则测试在固定的力(如80 N,120N),滑移的大小.我公司目前基本最常用的ASTM D434.4、起毛起球(ASTM D3512、ASTM D4970):ASTM D3512是乱翻式起毛起球,主要测试织物在类似乱翻式的摩擦后布面起毛起球的现象。5级为最好,1级为最差;可以用半级表示。摩擦时间一般为30分钟和60分钟。ASTM D4966则用马丁旦尔测试仪测试织物之间相互摩擦N圈后毛起球的现象,同样5级为最好,1级为最差;可以用半级表示。

面料国标检测标准篇(2):纺织面料四分制和十分制检验标准

面料国标检测标准_纺织面料四分制和十分制检验标准

面料检验标准:直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。一.AATCC检验及抽样标准1.抽样数量:总码数的平方根乘以八.2.抽箱数:总箱数的平方根.二.四分制检验该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。1. 按疵点长度计分1"-3"扣1分3"-6"扣2分6"-9"扣3分9"以上扣4分 2.疵点的评分原则: A,同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分.B,破洞不问大小扣4分.C,布边一英寸内不扣分.D,连续性疵点须开裁或降等外品.E ,任何大于针孔的洞均扣4分。F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分.G,除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。 3.等级计算方法有两种:A,以线长度为基准计算: 100M扣分不超过50分为A级(为可接受范围).100M扣分超过50分为B级.(为不可接受范围).B,以平方码为基准计算:每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分*3600 /被查布匹实际长度*实际布匹门幅(英寸)拒收标准:A,一匹布疵点评分超过四十分.B,整匹大货的标准疵点超过20分.C,疵点连续出现在三米或以上,不论疵点评分多少. 三.十分制检验 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估1.经向疵点扣分法:1”以下扣1分 1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分 2.纬向扣分法:1”以下扣1分 1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分 3.疵点的评分原则: A:同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分.B,破洞不问大小扣10分.C,布边半英寸内不扣分.D,连续性疵点须开裁或降等外品.E ,任何大于针孔的洞均扣10分。F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分.G,除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。 四.等级计算方法1.可接受范围=总分数小于总码数2.百码扣分不得超过一百分五.通常布面疵点1.疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色:A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留下颜色,同样造成图案和花形不良10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏22.孔:破损或破洞23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉紧一点,就会漏过这些疵点25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向27.针孔:后加工过程中用于定28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多30.皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头:两块拼在一起。47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。48.色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

面料国标检测标准篇(3):干货|哪些服装产品标准要考核面料强力?如何检测?

面料国标检测标准_干货

来源|中国纤检   整理|检测微平台testbbs 转载注明出处服装使用寿命的最大敌人就是破损。而且织物强力也是上下游纺织企业关注的问题,不仅影响成品质量,对工艺加工也产生重要影响。甚至影响产品的出货。今天,小编就来盘点下各类强力测试指标。欢迎关注     检测微平台 ID:testbbs服装强力的考核指标主要分为:织物断裂强力、撕破强力、接缝强力、纰裂程度、顶破强力及胀破强度等。不同产品考核的项目及要求亦有所不同。断裂强力断裂强力的测试是对规定尺寸的织物试样,以恒定伸长速度拉伸直至断脱。目前考核织物断裂强力的产品主要有水洗整理服装、牛仔服装及床上用品等。测试方法主要有两种:GB/T 3923.1—2013 《纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》和GB/T 3923.2—2013 《纺织品 织物拉伸性能 第2部分:断裂强力的测定(抓样法)》。撕破强力撕破强力最常用的测试方法有两种:冲击摆锤法和裤形试样法。冲击摆锤法撕破强力的测试是将试样固定在夹具上,把试样切开一个切口,释放处于最大势能位置的摆锤,可动夹具离开固定夹具时,试样沿切口方向被撕裂,把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。测试标准为GB/T 3917.1—2009 《纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定》。该方法在日常测试中主要用于牛仔服装的检测。裤形试样撕破强力的测试是夹持裤形试样的两条腿,使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力,通过电子装置计算出撕破强力。测试标准为GB/T 3917.2— 2009 《纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定》。该方法在日常测试中主要用于衬衫、男女西服等常规产品的检测。机织物接缝处纱线抗滑移机织物接缝处纱线抗滑移的测定是指将矩形试样折叠后沿宽度方向缝合,然后再沿折痕开剪,用夹持器夹持试样,并垂直于接缝方向施以拉伸负荷,测定在施加规定负荷时产生的滑移量。日常测试中,常用的标准为GB/T 13772.2—2008 《纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分:定负荷法》,主要用于常规机织面料的测试。该项目当检测到成品服装的时候,我们会按照相应的产品标准规定要求和方法来测试服装的接缝处纱线滑移(又叫纰裂程度)。不同的产品标准对试样尺寸、定负荷值、取样部位、结果判定都有不同的规定。比如:GB/ T 2664—2009《男西服、大衣》和GB/T 2665—2009《女西服、大衣》规定施加负荷为面料:(100±2)N,里料: (70±1.5)NGB/T 18132—2008《丝绸服装》规定面料:克重>52g/m2的施加负荷(67±1.5)N,克重≤52g/m2或>67g/m2的缎类施加负荷(45±1.0)N,里料施加负荷为(70±1.5)N。接缝强力机织物接缝强力的测试是对规定尺寸的试样(中间有一接缝)沿垂直于缝迹方向以恒定伸长速率进行拉伸,直至接缝破坏。记录达到接缝破坏的最大力值。常见的机织物接缝强力测试有如下两种方法:GB/T 13773.1—2008 《纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定》和GB/T 13773.2—2008《纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第2部分:抓样法接缝强力的测定》。       此外,在一些裤子的产品标准中,比如单夹服装、西裤、水洗整理服装、牛仔服装等有关于裤后裆缝接缝强力的测试与其他缝的测试稍有不同。主要测试过程为在成品裤后裆缝弧形处以切线点为样本中心取50mm×200mm试样。设定仪器隔距为100mm,拉伸速度为100mm/min。将试样两端分别夹入夹钳中,缝线位于两钳口线间的1/2处,启动仪器直至缝线断裂。计算3个试样的平均值,修约至1N。部分针织产品的接缝强力的测试是用规定尺寸的夹钳将含有一接缝的试样中间部分夹持,沿试样接缝水平方向或垂直方向施以恒定伸长速率的拉伸,直至试样断裂。主要测试方法为FZ/T 01031—2016 《针织物和弹性机织物 接缝强力及伸长率的测定 抓样法》。顶破强力顶破强力的测试是将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内,圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样,使试样变形直至破裂,测得顶破强力。测试标准为GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》,主要用于针织产品的检测。胀破强力胀破强力的测试是将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加液体压力,使膜片和试样膨胀。以恒定速度增加液体体积,直到试样破裂,可测得胀破强力和胀破扩张度。测试标准为GB/T 7742.1—2005 《纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法》,主要用于毛针织品的检测。强力测试需注意的要点首先,试样的调湿处理不能忘。所有的强力测试都要求按照GB/T 6529 进行预调湿、调湿和试验。其次,选择试验方法是前提。根据产品的特点选择正确的标准及试验方法是前提。再次,注意取样的细节。选取试样应具有代表性,避开折皱、布边,取样位置应距布边150mm以上。每两块试样不应包含相同的经纱或纬纱,即采用阶梯法取样。试样的尺寸、仪器的设置应严格按照标准的要求。最后,如何判定测试结果是否有效很重要。按照标准要求来判断测试结果是否有效,如果舍弃测试结果则需要 重新取样进行测试。还应记录试验中发生的特殊情况。请将您喜欢或想看的内容留言给检测微平台testbbs小编将努力搜集推送,欢迎勾搭!声明:

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